冷氫化技術顯著降低成本

　　多晶硅在生產過程中會產生大量的副產品四氯化硅，生產1公斤多晶硅會產生13至16公斤的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產生氯化氫氣體，造成嚴重的環境污染，怎樣處理大量囤積又無用的的四氯化硅，成為國內多晶硅企業頭疼的問題。

　　精功科技此次投資，是以設立合資公司的方式來實施的，合資對象為朝陽綠色科技有限公司(以下簡稱朝陽科技)。合資公司注冊資本目前確定為8750萬元，其中精功科技以現金出資3500萬元占注冊資本的40%;朝陽科技則以手中擁有的多晶硅冷氫化技術經評估后折價5250萬元，占注冊資本的60%。

　　而引起業內興趣的，也正是朝陽科技投入新公司的多晶硅冷氫化技術。據記者了解，多晶硅因生產過程中產生的副產品四氯化硅有劇毒和腐蝕性，加之生產所需電耗極高，該行業在早年被視作高耗能高污染行業。而冷氫化技術就是將四氯化硅在低溫高壓環境下轉化為三氯氫硅。這樣不僅可避免環境污染，生產多晶硅的另一重要原材料三氯氫硅也可在制造過程中循環產生。

　　通過循環利用，副產物四氯化硅可轉化為生產多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉化率大于26%，實現了‘變廢為寶’。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時，降低為每噸800千瓦時，每噸節約成本約3.4萬元。

　　據長江證券研究員劉元瑞調研，三氯氫硅差不多能占到多晶硅生產成本的27%上下，是除去電耗和折舊之后最主要的成本。國內冷氫化技術在降低生產成本上最著名的例子就是保利協鑫。該廠商2009年初其成本大約為40美元/kg，之后兩年冷氫化技改項目相繼投產，去年年末其成本已下降至25美元/kg。

　　對于本次投資，精功科技毫不諱言就是瞄準國內正在開啟的冷氫化市場。公告中顯示，合資公司未來將向多晶硅廠商提供冷氫化專有技術以及相關的建設、運營、生產與技術工程服務等整體解決方案。

　　中電投黃河公司新能源分公司科研團隊展開科研攻關，通過對氫化爐硅粉給料系統及流化床反應器進行優化改造，使系統達到了長期高效、連續、穩定運行，將四氯化硅轉化成生產多晶硅的中間產品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規模無害化處理的技術難題。

　　冷氫化改造進入密集期

　　今年1月工信部聯手發改委發布了《多晶硅行業準入條件》，為這個在過去幾年投資火熱的行業設下了準入門檻，其中除規定了單條生產線產能規模標準外，還明確對企業生產技術提出了要求：單位電耗需低于明令標準，還原尾氣中以四氯化硅為代表的副產品回收利用率不得低于98.5%。

　　這意味在現有生產工藝中，新建項目在對副產品四氯化硅的處理上必須配備冷氫化技術。擁有存量生產線的廠商選擇做冷氫化技改已是可預見的趨勢。而樂山電力(600644，收盤價12.73元)就才在9月14日公告，將投入7.5億元對旗下3000噸/年的多晶硅生產線做冷氫化技改。

　　民生證券研究員陳龍預計，未來兩到三年將會是我國多晶硅產業冷氫化改造的密集期，而目前國內多晶硅總產能大致在30萬噸的規模，以樂山電力的投入計算，對應總投資將超過700億元。15日記者就后續規劃、潛在客戶等細節致電精功科技，但因董秘和證代均外出未能獲得進一步信息。