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“黑燈實驗室”點亮未來

   2026-03-13 連云港日報982
核心提示:由25個自動化工作站、87臺精密分析檢測設備組成
 

小代君說

深夜,當石化園區辦公區的燈光漸次熄滅,盛虹丙烯腈數字化質檢實驗室里的“黑燈實驗室”卻依舊燈火通明——確切地說,是“機器通明”。自動機器人精準地按照優先級抓取取樣瓶放置到小車上,隨后利用超聲波檢測瓶內液位高度、自動安裝吸管并吸取樣本……一系列動作行云流水,宛如科幻電影中未來實驗室的場景。

這座由25個自動化工作站、87臺精密分析檢測設備組成的“黑燈實驗室”,在操作環節可實現全程無人化智慧運行,是一座“不開燈也能做實驗”的實驗室。這座實驗室通過集成機器學習AI算法管理平臺、協作式機器人及自動化設備,實現實驗全流程無人化操作與閉環控制。該系統可自主完成樣品處理、儀器控制、數據分析和報告生成等任務,特別適用于高重復性、高危險性或特殊環境需求的實驗場景,且支持24小時無人值守運行。

 

眾所周知,大型石化企業實驗室肩負著從原料進廠到產品出廠以及環保安全監測等多領域的分析檢測重任。然而,面對日常檢測的高通量需求,傳統人工操作檢測儀器的模式流程繁瑣、效率低下。如何快速、準確地完成高通量檢測任務,成為擺在石化企業面前的一道亟待破解的難題。而人工智能的出現,為這一難題提供了絕佳的解決方案。

 

在“黑燈實驗室”的“大腦”——實驗室智能調度指揮系統控制現場,筆者看到了一場動態模擬的“樣品數字旅程”:一個附有二維碼的樣品瓶進入系統,AI瞬間“讀取”其專屬的“數字DNA”,隨即生成精準的指令流,調度AGV(自動導向車)取送樣品、引導機械臂精準分液、指揮色譜儀啟動分析,分析結果瞬間回傳并自動判定。整個流程行云流水,毫無停頓。盛虹石化數智化部副經理劉海浪介紹:“AI在這里,就像一個永不疲倦、算力無窮的超級指揮官。它不僅能清晰地告訴設備‘做什么’,更能通過視覺分析、調度算法,自主應對成千上萬個變量,包括樣品批次、設備狀態、分析優先級等。目前,‘黑燈實驗室’日均處理超1600個樣品、開展5000余次分析項目,這龐大的分析測試工作,全程都由AI在幕后指揮。”

 

作為人工智能核心的實驗室智能調度指揮系統會根據企業生產裝置的質檢計劃,發布該批次樣品的檢測項目。“黑燈實驗室”內的智能實驗室系統則根據任務要求,為進入工作站的取樣瓶進行貼標打碼。完成這一步后,工作人員即可將取樣瓶送入盛虹丙烯腈數字化質檢實驗室的收樣工作站。

 

收樣工作站內的視覺定位、視覺光譜分析等系統,通過讀取取樣瓶的“身份密碼”——二維碼,將其精準分流到不同的甬道。劉海浪介紹,整個收樣工作站設有6條甬道,包括1條優先甬道、4條正常甬道和1條異常甬道。若取樣瓶的“身份密碼”識別有誤,就會被劃入異常甬道,直接“退場”;若取樣瓶需執行快速檢測任務,則會進入優先甬道,享受優先檢測待遇。所有取樣瓶都需在3.5小時內完成全部檢測項目,確保檢測結果及時指導現場裝置的生產工作。

 

進入甬道后的取樣瓶,會被機械臂精準抓取并放置到AGV上,由小車送往不同的工作站。為進一步提升檢測效率,整個實驗室配備了10輛AGV。這些小車有序地將取樣瓶運送至理化工作站的色譜前處理分樣區或色譜分樣區,自動抽樣機器隨后會從樣品中精準抽取5毫升溶液,注入色譜分析取樣瓶中。劉海浪介紹,在色譜分析環節,有的取樣瓶可直接取樣,有的則需要添加一些被稱為“工業味精”的試劑進行標記或過濾,以確保色譜檢測時樣品數據能被有效“讀取”。根據檢測項目的不同,取樣瓶會被送往對應的檢測區域。

 

僅這樣一個工作站,每天就能完成220個分液項,極大地提高了工作效率。在“黑燈實驗室”投入使用前,這些分樣工作全靠人工完成,工作人員需手持注射器進行抽取操作。劉海浪介紹,由于部分樣品具有毒性,工作人員必須佩戴厚重的護具才能開展工作,工作速度難免受到影響。如今,借助AI+機器人的智能采樣模式,工作效率得到了顯著提升。

 

分液完成后的色譜樣品,由復合AGV機器人送往對面的色譜分析實驗室;剩余的樣品瓶則由AGV根據檢測需求,分別送往水分分析、滴定分析、密度分析、pH值分析、樣品留存等區域進行相應檢測。劉海浪介紹:“這些檢測工作全部基于先進的AI算法。AI通過各類系統,賦予了設備‘視覺’與‘觸覺’能力。借助二維碼這一樣品的唯一‘身份證’,AI能在毫秒內精準識別并定位瓶身的位置與角度。更核心的是視覺光譜分析技術,它能‘看懂’樣品的顏色、濁度等狀態,并進行預判斷。而機械臂則是AI決策的執行者,就像AI的‘手’。這套AI+機器人的組合拳,將劇毒、高毒樣品(如丙烯腈生產中的一些關鍵成分)的分析安全風險降至幾乎為零,同時將分析的重復性和精度提升到了前所未有的高度。這標志著AI從單純的‘執行指令’向‘感知并自主決策’實現了質的飛躍。”

 

檢測完成后,樣本瓶內的廢液會進行無害化處理,樣本瓶則會經過清洗、撕標、烘干、上蓋、存儲等一系列環節,為下一次使用做好準備。

 

可以說,通過AI+機器人的深度融合應用,盛虹石化的丙烯腈檢測實現了人與劇毒、高毒樣品的零接觸物理隔離,對員工健康的守護達到了極致。在效率層面,“黑燈實驗室”不僅實現了24小時“不停機”運行,更徹底重塑了傳統的檢測工作流程。過去,是“人找數據”“人盯流程”;現在,已然轉變為“數據找人”“AI判質”,真正實現了檢測工作的智能化升級。

 

這間無需燈光的實驗室,本身已成為指引行業未來的燈塔。它證明,AI的終極價值并非取代,而是延伸與守護——延伸工業在極端、精密、重復領域的極限。

 

 
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